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            鋼管管件的加工方法

            鋼管管件如何加工

            鋼管管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇,用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

              現舉例說明如下:

              鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

              沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

              滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。

              滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。

              彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種是大家較為熟悉的滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣,若生產螺旋管,曲率還可增大。

              鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。

              總之管件用途廣泛,種類繁多。日本生產方法都是特許的,有的管件生產方法和工藝都申報了專利,管件專利很多,大多是組合加工。我國的管件加工差距很大,舉個例子:自行車用的三通四通,在國外早在四五年就采用鼓脹成形的管頭,而我國的廠家到現在可能還在用焊接的方法。人們幾乎不認識這種事物,很難接受新事物,即使有,廠家也不一定愿意改變這種工藝。我國在鑄鐵排水管等管件這方面發展得很慢,比較落后




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